ООО "ВОСТОК ГИПРОМАШ"

Пресса

Для брикетирования отходов металлургии, угля, ферросплавов, мелкокусковых материалов путём окускования продукта в замкнутом пространстве под влиянием давления используют такой механизм, как брикетный пресс. Этот пресс подразделятся на такие подгруппы:

- столовые, вальцевые и ротационные брикетные прессы, которые используются для брикетирования отходов производства, каменных углей, руд и рудных концентратов;

- штемпельные брикетные прессы применяются для брикетирования торфа и молодых бурых углей;

- кольцевые брикетные прессы предназначаются для брикетирования зрелых бурых углей.

Самыми распространенными в промышленности являются брикетные прессы столового, вальцового и штемпельного типа.

  1. Экструдерный шнековый пресс

Данный пресс предназначен для производства топливных брикетов твёрдой и плотной формы из опилок любых пород древесных материалов. Брикетирование происходит без добавления связующих веществ, искусственных добавок, клеев. Кроме древесины для изготовления брикетов могут использоваться различные растительные отходы: шелуха овса, подсолнечника, гречихи и т.п.

Технические характеристики

Производительность, кг/ч

500

1000

2000

5000

Габаритные размеры, мм:

длина

ширина

высота

 

1000

1500

1500

 

1500

1800

2220

 

1500

2100

2220

 

1800

2100

2000

Частота вращения, об/мин

70

80 — 90

80 — 90

80 — 90

Усилие прессования, т

До 14

До 14

До 20

До 25

Давление прессования, кг/см

275

275

350

450

Установленная мощность привода, кВт

4

15

22

37

Электроснабжение:

Род тока: переменный, Гц

Напряжение, В

 

50

380

 

50

380

 

50

380

 

50

380

 

1.1.2 Валковый пресс

Параметры валковых прессов делают их пригодными для использования и в пищевой промышленности. Благодаря своим характеристикам, данные прессы могут обеспечивать большие значения усилия прессования, что позволяет им достичь максимального уплотнения материалов в химической промышленности.

Для улучшения физико-механических свойств брикетов, сокращения расхода связующих и повышения давления прессования над вальцами устанавливают дозаторы-подпрессовщики, гораздо повышающие давление.

Достаточно надежная и прочная конструкция валкового пресса даёт гарантию длительного срока эксплуатации, низких затрат на обслуживание и устойчивой работы.

Технические характеристики

Производительность, кг/ч

от 1000

Габаритные размеры, мм:

длина

ширина

высота

 

1400

1300

1100

Диаметр брикета, мм

45

Максимальное усилие прессования, МПа

300

Установленная мощность привода, кВт

7

Ёмкость приёмного бункера, м3

0,05

Электроснабжение, В, Гц

380 В 50 Гц

Масса пресса, кг

820

 

1.1.3 Ударно-механический пресс

Прессы данного типа применяются для производства топливных брикетов из отходов производства мебельной, сельскохозяйственной и лесной промышленности: камыш, солома, отходы элеватора, шелуха подсолнечника, торф  и другие подобные материалы.

 Среди преимуществ ударно-механического пресса: отсутствие нагревательных элементов в прессе зоны брикетирования для принудительного нагревания; нет необходимости в вытяжной системе из-за отсутствия угарного дыма во время работы; простота в эксплуатации.

         Технические характеристики

Производительность, кг/ч

350 — 400

Габаритные размеры, мм:

длина

ширина

высота

длина охладителя

 

2960

910

1940

7000

Диаметр брикета, мм

60

Потребление энергии, кВт:

главный двигатель

дозирующий двигатель

подающий двигатель

 

22

2,2

2,2

Подключение: трехфазная сеть

380 В 50 Гц

Масса пресса, кг

2250

 

1.1.4 Пресс шнековый Pini & Kay

Брикет, получаемый на прессе Pini & Kay, имеет более высокое качество и плотность, нежели на прессах других типов, чему способствует шнековый способ прессования, когда к материалу прилагается наивысшее усилие сдавливания.

Технологический процесс обуславливает образование квадратного или восьмигранного сечения с отверстием по центру на каждом брикете. Шнек развивает сильное давление, под действием которого и формируется очень плотный и прочный брикет, отличающийся замечательными потребительскими свойствами.

Техническая характеристика

Производительность, кг/ч

200 — 300

500 — 600

Габаритные размеры, мм:

длина

ширина

высота

 

1600

600

1300

 

2800

900

1920

Диаметр брикета, мм

50 — 60

60 — 80

Мощность электродвигателя, кВт

22

30

Влажность сырья при входе, %

40 – 60

40 — 60

Влажность сырья на выходе, %

10

10

 Масса пресса, кг

570

1150

1.1.5 Пресс-гранулятор

При прессовании сена, травы, соломы, комбикорма и других подобных материалов производятся гранулы, вполне пригодные для использования как топливные пеллеты, которые являются альтернативным источником тепловой энергии и экологически чистыми. Пресс-грануляторы по производству пеллет были специально разработаны для сферы биоэнергетики. Гранулирование дает возможность увеличить сохранность продукта, уменьшить потери при транспортировке и хранении и сократить затраты на производство.

Данный пресс-гранулятор состоит из трех компонентов: основного двигателя, дозатора и пресса – главной части механизма, который, в свою очередь, состоит из матрицы и вальцов (разводящего механизма). Вальцы прессуют обрабатываемый материал, а затем продавливают его через специальное отверстие кольцевой матрицы, образовывая таким образом пеллету, т.е. гранулу.

Пресс-гранулятор отличается такими свойствами:

- низкие эксплуатационные издержки и простота обслуживания;

- высокая надёжность конструкции и энергоэффективность;

- уникальная конструкция дозатора, которая защищает от забивания и позволяет контролировать точную дозировку подачи сырья, а также качественно и равномерно осуществлять увлажнение материала.

Технические характеристики

Производительность, кг/ч

300 — 600

500 — 800

Мощность, кВт:

Основного двигателя, кВт/ч

Подающего двигателя, кВт/ч

 

37

0,75 +0,55

 

55

0,75 + 0,55

Напряжение, В

380

380

Диаметр пеллет, мм

4 — 8

4 — 8

Диаметр матрицы, мм

320

350

 

Скачать прайс-лист «Пресса»