ООО "ВОСТОК ГИПРОМАШ"

Щековые дробилки

Предприятие «Восток ГИПроМаш» производит дробилки щековые, которые применяются для первичного (начального) или вторичного дробления сырья. В результате работы оборудования на выходе получают сырье грубого или среднего помола. Такие дробилки способны пропустить материалы высокой степени твердости без заклинивания и серьезного повреждения механизмов. Щековые дробилки могут быть установлены не только в помещении, но и под навесом на открытой площадке. Используются дробилки щековые для измельчения горных пород, предел прочности, которых, составляет до 2500 кг/см2.

Загрузка щековых дробилок осуществляется при помощи различных модификаций питателей. При этом важно учитывать место установки дробилки и расположение дробильного оборудования в целом. Щековые дробилки оснащаются ременным приводом и маховиком.

Главным параметром щековых дробилок является размер (ширина и длина, В×L) приемного отверстия камеры дробления, образуемой подвижной и неподвижной щеками. Отечественная промышленность выпускает дробилки с размерами приемного отверстия B× L (мм): 160× 250, 250× 400, 250× 900, 400×900, 600×900, 900×1200, 1200×1500, 1500× 2100, 2100× 2500. Классификацию щековых дробилок осуществляют по характеру движения основного рабочего органа (подвижной щеки), так как именно это определяет важнейшие технико-эксплуатационные параметры дробилок. По принципиальным кинематическим схемам различают дробилки с простым и со сложным движением щеки. В дробилках с простым движением щеки движение от кривошипа к подвижной щеке передается кинематической цепью. При этом траектории движения подвижной щеки представляют собой или прямые линии или части дуги окружности. В дробилках со сложным движением щеки кривошип и подвижная щека образуют кинематическую пару. В этом случае траектории движения точек подвижной щеки представляют собой замкнутые кривые, чаще всего эллипсы.

 

Таблица 1. Основные технические характеристики и данные

Основные параметры Единицы измерения Дробилки щековые
ДЩС 4×9 (СМД-109) ДЩС 6×9 (СМД-110 А ) ДЩП 9×1200 (СМД-111) ДЩС 1,6×2,5 (СМД-115) ДЩС 2,5×4 (СМД-116) СМД-115К
1 Размеры приемного отверстия:
Ширина мм 400 600 900 160 250 160
Длина мм 900 900 1200 250 400 250
2 Производительность при номинальной ширине выходной щели м3 35 75 180 3 7,8 3
3 Наибольший размер исходного куска материала мм 340 500 750 140 210 140
4 Номинальная ширина выходной щели мм 60 100 130 30 40 10
5 Мощность электродвигателя кВт 45 75 110 7,5 17 7,5+2×3
6 Частота вращения эксцентрикового вала об/с 4,83 4.58 200 5,33 5 5,33
7 Габаритные размеры:
Длина мм 2550 300 5300 900 1300 1802
Ширина мм 2410 2500 6000 1030 1250 2300
Высота мм 2180 2600 4000 1060 1435 1640
8 Масса без электродвигателя 1 11 19,4 66,7 1,3 2,56 3

Щековые дробилки работают по принципу раздавливания между двумя щеками, одна из которых обычно неподвижна, а другая подвижна (качающаяся). Щековые дробилки (ЩД) разделяются на два кинематических класса: с простым ЩДП(рис.1 а, б) — и сложным ЩДС (рис. 1, в) движением подвижной щеки. Подвижная щека, щековой дробилки,  подвешена на шарнир­ной оси или эксцентриковом валу и совершает качания, то при­ближаясь к неподвижной щеке, то удаляясь от нее. Исходный материал загружается в пространство между щеками сверху. При сближении щек материал дробится (раздавливается), а при отходе подвижной щеки просыпается вниз. Щековые дробилки с простым движением подвижной щеки различаются между собой приводным механизмом и способом подвешивания подвижной щеки: с верхним подвесом (рис. 1, а) и с нижней шар­нирной опорой (рис. 1,  б). Первые получили широкое про­мышленное распространение, а вторые изготавливаются только для лабораторных и полупромышленных исследований. Качающее движение щека получает от эксцентрикового вала через передаточный механизм. В дробилках со сложным движением подвижной щеки последняя шарнирно подвешена на эксцентри­ковом приводном валу «(рис. 1, в), а нижняя ее часть шар­нирно соединена с распорной плитой.

Рис. 1. Кинематические схемы щековых дробилок:

а — ЩДП с верхним подвесом щеки; б — то же, с нижней опорой щеки; в — ЩДС с верхним
подвесом щеки: 1 — неподвижная щека; 2 — подвижная щека: 5 — распорная плита

 

Существуют другие кинематические схемы щековых дробилок. Например, дробилка ЩДС с двумя подвижными щеками.

Траектории движения точек щеки дробилки ЩДС представляют собой овалообразные кривые. Щековые дробилки ЩДС применяются при дроблении строительных материалов, а также на обогатительных фабриках небольшой производительности.

Крупность дробленого продукта щековых дробилок определяется шириной разгрузочной щели, (минимальным расстоянием между щеками).

На обогатительных фабриках, карьерах и шахтах при крупном дроблении руд и других материалов широко применяются щековые дробилки с верхним подвесом и простым движением подвижной щеки. Эти мощные щековые дробилки имеют простую конструкцию и небольшую высоту, они надежны в работе (рис. 2).

Корпус дробилки с верхним подвесом и простым движением щеки состоит из передней 1, задней 8 и двух боковых 16 стенок. Передняя стенка выполняет роль неподвижной щеки. Подвижная щека 3 подвешена на оси 4, опирающейся на два подшипника (на рисунке не показаны). Внутренняя поверхность передней и боковых стенок корпуса щековой дробилки, а также подвижная щека, представляющие собой рабочее пространство дробилки, футеруются сменными плитами 2 из марганцовистой стали или закаленного чугуна. На эксцентриковую заточку вала 6, опирающегося на коренные подшипники, надета головка шатуна 7, получающего при вращении вала возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении. В гнездах шатуна находятся вкладыши 14, в которые свободно вставлены концы распорных плит 12 и 15. Другой конец передней распорной плиты вставлен во вкладыш 17, находящийся в гнезде подвижной щеки, а задней плиты — во вкладыш в гнезде упорной детали 11.

При ходе шатуна вверх угол между распорными плитами увеличивается и подвижная щека приближается к неподвижной. Происходит дробление материала путем раздавливания, а также частично посредством изгиба и сдвига. Последние виды деформации обусловлены тем, что футеровочные плиты имеют ребристую поверхность и выступы на плите подвижной щеки расположены против впадин плиты неподвижной щеки. В новых кон­струкциях с целью повышения производительности дробилок и уменьшения износа футеровок последние выполняются с выпуклым профилем. Боковые стенки корпуса дробилки футеруются гладкими плитами. При ходе шатуна вниз подвижная щека отходит от неподвижной под действием силы тяжести и буферной пружины 10, которая связана тягой 13 с подвижной щекой. Происходит разгрузка дробленого продукта.

Изменение ширины разгрузочного отверстия производится регулировочными клиньями или заменой распорных плит.

Рис. 2. Модернизированная щековая дробилка ЩДП 15×21

На валу 6 насажены два маховика 5. Один из маховиков выполняет роль шкива. Щековые дробилки приводятся в движшие от электродвигателя 9 с помощью клиноременной передачи, фрикционных муфт или муфты обгона и микропривода. При трехступенчатом пуске дробилки вначале приводится во вращение маховик, затем его движение передается при помощи муфты приводному валу дробилки и наконец приводится во вращение второй маховик. Сцепление маховиков с валом происходит при помощи муфт, которые устанавливаются на обоих концах эксцентрикового привода. При пуске с помощью фрикционных муфт и микропривода муфта обгона соединяет вал ведущего клиноременного шкива главного привода с выходным валом редуктора микропривода. При этом микропривод медленно вращает муфту обгона, которая, заклиниваясь, вращает вал ведущего шкива. После того как эксцентриковый вал пришел в движение с выдержкой 20—40 с, включается главный электродвигатель, и дробилка пускается в работу. При наличии микропривода с муфтой обгона фрикционные муфты на эксцентри­ковом валу дробилки выполняют роль предохранительного устройства. Применение микропривода позволяет пускать дробилку под завалом.

Коренные подшипники и подшипники головки шатуна смазываются жидкой, а подшипники подвижной щеки и вкладыши в гнездах распорных плит — консистентной смазкой. Жидкое масло поступает в подшипники от автоматической станции, состоящей из бака — отстойника масла, масляного насоса, электродвигателя, фильтра-холодильника и контрольно-измерительной аппаратуры (температурного реле, реле давления, манометра и др.) — Консистентная смазка подается по трубам от автоматической или ручной станции смазки.

 

Рис. 3. Щековая дробилка со сложным качанием щеки типа ЩДС 

В последние годы начали применять щековые дробилки со сложным ка­чанием щеки (рис. 3). Неподвижная щека 1 является частью станины дро­билки. Подвижная щека 13 с помощью подвижного подшипника подвешена на эксцентриковом валу 2, который вращается по часовой стрелке. Распорная плита 11 одним концом опирается о вкладыш 12 подвижной щеки, а другим — о вкладыш 9 упора 8. Между этим упором и станиной щековой дробилки помещен клин 7, закрепленный на двух винтах 5 с гайками. Изменением положения клина 7 в вертикальной плоскости регулируется ширина выходной щели дробилки. Необходимый контакт между подвижной щекой и распорной плитой обеспечивается тягой 10 с пружиной 6, натяжение которой регулируется гайкой. Эксцентриковый вал 2, смонтированный в коренных подшипниках 3 корпуса, приводится в движение от электродвигателя посредством клиноременной передачи и шкива 4. Подвижная щека в рабочем состоянии то приближается, то удаляется от неподвижной щеки. Наряду с этим она совершает движение вдоль неподвижной щеки. Поэтому в этой дробилке разрушение кусков материала происходит по принципу раздавливания и истирания. Благодаря принудительному выталкиванию дробленого материала из разгрузочной щели (сила трения направлена вниз) щековые дробилки со сложным качанием имеют более высокую производительность, чем щековые дробилки с простым качанием щеки. Внутренние поверхности рабочего пространства щековой дробилки футеруются сменными плитами 14 — 15.

Щековые дробилки со сложным качанием рекомендуется применять для мелкого и среднего дробления вязких пород; на сегодняшний день их начали применяют и для дробления твердых и крупных материалов (степень дробления до 10).

Щековая дробилка с двумя подвижными щеками (рис. 4) предназначена для дробления материалов высокой прочности крупностью до 210 см. Она состоит из станины 3, щеки 2 с валом и шкивом, щеки 1 с валом и привода. Стенки рабочего пространства футерованы плитами из марганцевой стали. Ширина выходной щели регулируется винтовым механизмом с трещоткой. Синхронность движения щек достигается применением зубчатой передачи.

Рис. 4. Щековая дробилка с двумя подвижными щеками

Дробилка оборудована предохранительным устройством. Испытания этой дробилки показали, что ее производительность примерно в два раза выше, чем у дробилок со сложным качанием щеки.

Размер щековых дробилок определяется шириной и длиной загрузочного отверстия. Основными технологическими характеристиками щековых дробилок являются угол захвата, частота вращения коленчатого вала, производительностьQ и потребляемая электродвигателем мощность N.

Техническая характеристика щековых дробилок приведена в таблице.

Скачать прайс-лист «Щековые дробилки стоимость и сроки изготовления»