ООО "ВОСТОК ГИПРОМАШ"

Валковые дробилки

Предприятие «Восток ГИПроМаш» производит дробилки валковые, предназначенные для среднего и мелкого дробления материалов высокой и средней прочности, а также для измельчения пластичных и хрупких материалов. В этих дробилках процесс измельчения осуществляется непрерывно при затягивании кусков материала в сужающееся пространство между вращающимися навстречу друг другу валками. Валковые дробилки бывают одно-, двух-, трех- и четырехвалковые. В зависимости от вида поверхности валков различают дробилки с гладкими, рифлеными и зубчатыми валками. Дробилки с гладкими и рифлеными валками обычно применяют для дробления материалов средней прочности; дробилки с зубчатыми валками – материалов малой прочности. Размер кусков продукта зависит от размера выходной щели между валками и от типа поверхности рабочих органов.

Широкое применение валковых дробилок объясняется тем, что они наиболее приспособлены для переработки очень распространенных материалов, склонных к налипанию или содержащих липкие включения. Во время работы дробилок налипший на поверхность валков материал снимается очистными скребками.

Валковые дробилки характеризуются диаметром и длиной валков. Изготовляют двухвалковые дробилки ДГ с гладкими валками для среднего и мелкого, сухого и мокрого дробления материалов с пределом прочности при сжатии до 350 МПа; двухвалковые дробилки ДР с рифлеными валками для дробления материалов с пределом прочности при сжатии до 250 МПа; двухвалковые дробилки ДГР с гладкими и рифлеными валками; четырехвалковые дробилки Д4Г с гладкими валками для мелкого дробления кокса.

Таблица 1. Основные характеристики валковых дробилок.

Основные параметры

Единицы измерения

Дробилки валковые
ДВ 2,3х2,3 ДВ 4х2,5 ДВ 6х4 ДВ 8х5 ДВ 10х5,5 ДВ 15х6
1 Размер бандажа:
Диаметр мм 230 400 600 800 1000 1500
Длина мм 230 250 400 500 550 600
2 Максимальная крупность исходного куска материала мм 12 20 30 40 50 75
3 Пределы регулирования входной щели мм 0-5 2-12 2-14 4-16 4-18 4-20
4 Частота вращения валков об/мин 110 200 180 150 100 83
5 Мощность электродвигателя кВт 2,5х2 4,5х2 22 28 40 55
6 Производительность при:
Минимальной выходной щели между валками м3 1 2,7 5 10,8 11,6 13
Максимальной выходной щели между валками м3 5 16,2 32 43 53,5 65
7 Масса т 0,6 2,2 3,5 12,5 15,9 32,4

Валковые дробилки разделяются на дробилки с гладкими и зубчатыми валками.

Дробилки валковые с гладкими валками работают по принципу раздавливания при затягивании исходного материала в щель между валками, вращающимися навстречу один другому. Они применяются главным образом для среднего и мелкого дробления твердых и вязких пород. Чаще выпускаются двухвалковые дробилки, один валок в которых установлен в неподвижных подшипниках, а другой — в подвижных.

Станина 1 дробилки (рис. 1) четырехугольная сварная или отлитая из стали. Валок 2 насажен на вал 3, вращающийся в подшипниках 4, неподвижно закрепленных в станине. Валок 5 насажен на вал 6, вращающийся в подшипниках 7, которые могут перемещаться по направляющим 9. Валы Зяб вращаются навстречу друг другу и приводятся в движение от отдельных электродвигателей через ременные передачи и шкивы.


Рис. 1. Схема валковой дробилки с гладкими валкими


 

 Положение перемещающихся подшипников 7 фиксируется при помощи тяг 8, прокладок 10, кольца 11, пружин 12 и затяжных гаек 13. Предварительно сжатие пружины компенсируют нормальные усилия, возникающие при дроблении руды. При попадании недробимых предметов в зазор между валками пружины 13 сжимаются и подвижные подшипники 7 отодвигаются. Щель между валками увеличивается и недробимый предмет проваливается. В целях герметизации и безопасности эксплуатации валки закрыты кожухом. Дробящие валки отливаются из чугуна и футеруются съемными бандажами из марганцовистой стали.

Размеры валковых дробилок определяются диаметром D и длиной L валков. Окружная скорость на поверхности валков составляет 4—6 м/с. По условиям захвата материала валками диаметр их должен быть в 20 раз больше диаметра максимального куска дробимого материала. Степень дробления 3-4. Техническая характеристика валковых дробилок с гладкими валками приведена в таблице.

Однороторныё дробилки СМД-2 и СМД-3 предназначены для дробления агломерата; двухроторные (двухвалковые) с гладкими валками типа ДГ, дробилки ДГ400Х250, ДГ600Х400, ДГ1000Х550, ДГ 1500X600 и четырехроторная (четырехвалковая) размером 900X700 мм — для дробления сухих материалов и горных пород средней твердости; четырехвалковая дробилка для дробления угля и других материалов средней твердости;| дробилки двухвалковые зубчатые типа ДДЗ — для дробления угля и других аналогичных материалов средней твердости с коэффициентом крепости до 6 (по М. М. Протодьяконову).

Процесс дробления дробилками с зубчатыми валками происходит за счет раскалывания пород и осуществляется при меньшем переизмельчении и расходе энергии, чем в щековых или конусных дробилках. Наибольшее распространение получили двухвалковые зубчатые дробилки.

Дробилка двухвалковая зубчатая модернизированная ДДЗ-4 (рис. 2) состоит из рамы 1, на которой смонтированы подшипники 2 и 12, двух параллельных валов, опирающихся на эти подшипники, с жестко закрепленными на них зубчатыми валками 10. Валки вращаются навстречу один другому. Ряды зубьев одного валка расположены между рядами зубьев другого валка, что обеспечивает получение более однородного по крупности дробленого продукта. Исходный материал загружается в дробилку через воронку 5, захватывается зубьями валков и подвергается дроблению. При попадании в дробилку недробимых предметов сжимаются буферные пружины 3, один из валков отодвигается (вращается в скользящих подшипниках). После прохождения недробимого предмета пружины возвращают валок в прежнее положение.


Рис. 2. Двухвалковая дробилка зубчатая ДДЗ-4.


 



Рис. 3. Зубчатый валок.


Привод валков состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, шкива 6, вала 7, малой 8 и большой 9 шестерен. Левый валок получает вращение от правого при помощи зубчатых колес 11 с удлиненными зубьями. Валки покрыты кожухом 4. Валок имеет форму многогранника (рис. 3), жестко насаженного на вал 1. К граням валка 2 крепятся при помощи болтов зубчатые сегменты 3, которые изготовляются из марганцовистой стали. Набор сегментов образует зубчатый валок цилиндрической формы.


Рис. 4. Двухвалковая дробилка зубчатая

При крупном дроблении форма зубьев клювообразная, высота их от 70 до 110 мм; при мелком — копьевидная, высота около 30 мм. Для увеличения срока службы зубья подвергаются наплавке.

Валки зубчатых дробилок больших размеров (рис. 4) приводятся в движение электродвигателем 2 посредством одного редуктора 4 и двух карданных валов 3 и 1. Такое устройство привода позволяет регулировать ширину зазора между валками в более широких пределах, чем в дробилке ДДЗ-4. Степень дробления зубчатых дробилок 4—6.

К основным достоинствам этих дробилок следует отнести: простоту конструкции, удобство ремонта и обслуживания, меньшее переизмельчение материала, более низкий удельный расход электроэнергии по сравнению с дробилками других типов.

Техническая характеристика дробилок с зубчатыми валками дана в таблице.

Скачать прайс-лист «Валковые дробилки стоимость и сроки изготовления»