Устройство и основные характеристики молотковых дробилок

Дробилка молотковая – это разновидность спецтехники, которая широко используется в горнодобывающей и перерабатывающей, химической, пищевой промышленности для камня и дробления разнообразных материалов, а также в строительных компания и сельском хозяйстве.

Основные характеристики и принцип работы

Алгоритм работы оборудования достаточно простой. Измельчение происходит благодаря ударному воздействию. Материал подается в специальный люк, который расположен на корпуса устройства. После того, как двигатель запущен, начинается вращение ротора, который тем самым, приводит в движение молотки. Измельченный материал поступает на решетки, откуда позже происходит выгрузка.

Устройство оборудования может иметь отличия. В зависимости от этого критерия выделяют модели, которые:

• имеют различный способ крепления молотков, которые могут быть шарнирно подвешенными или жестко закрепленными;
• отличаются по количеству роторов (могут быть одно- и двухроторными);
• реверсивные и нереверсивные;
• имеют колосниковую решетку и же не имеют;
• отличаются местоположением загрузочного устройства.

Оборудование используется для работы с материалами средней твердости, а также хрупких и мягких. Цена на оборудование зависит от выбранной модели, а также ее основных характеристик. При выборе устройства стоит делать расчет и учитывать следующие показатели:

• производительность (м3/ч);
• размер кусков расходного материала;
• влажность исходного сырья;
• характеристики ротора (длина, диаметр);
• мощность двигателя;
• частота вращений;
• масса;
• габариты (ширина, высота, длина).

Молотковая дробилка имеет следующие преимущества:

• небольшой расход электроэнергии;
• простая конструкция;
• небольшой вес;
• удобство эксплуатации;
• возможность беспрерывной работы;
• высокая степень дробления.

Продажа качественного оборудования

В ООО «Восток Гипромаш» можно купить молотковые дробилки. Заказать подходящую модель можно как в Киеве, так и в любом другом городе страны. У нас доступна доставка оборудования, а также есть возможность подбора техники в зависимости от требований заказчика. Нашими клиентами являются Украина, Россия, Грузия, Беларусь, Казахстан, Азербайджан, Польша и другие страны.

Уточнить стоимость конкретных моделей, а также сроки изготовления можно, связавшись с менеджерами нашей компании.

Дробилки предназначены для дробления: Дробилка молотковая М6-4Б — малоабразивных материалов; Дробилка молотковая М8-6Б — хрупких и мягких материалов; Дробилка молотковая М13-16Б — пород с пределом прочности на сжатие 105 кПа; Дробилка молотковая М20-30Г — хрупких и мягких малоабразивных материалов; Дробилки молотковые ДМРЭ 10х10 и ДМРИЭ 14.5х13 — угля и известняка; Дробилка молотковая 1500х1500-1000 — угля марок Г, Ж, К; Дробилки молотковые СМД-97А и СМД-102 — липких и влажных малоабразивных материалов; Дробилка молотковая С-599 — хрупких и мелких материалов; роторные дробилки — малоабразивных горных пород.

Таблица 1. Основные характеристики молотковых дробилок.

Рис. 1. Классификация молотковых дробилок:

а, б, в — однороторные нереверсивные дробилки с колосниковыми решетками; г, д — однороторные нереверсивные дробилки, без решеток; е. ж — двухроторные дробилки с решетками; а — однороторная реверсивная дробилка с решеткой; и, к — однороторная реверсивная дробилка без решеток

Рис. 2. Классификация роторных дробилок:

а — однороторная, нереверсивная дробилка с колосниковой решеткой; б — однороторная, нереверсивная дробилка без решетки; з — двухроторная дробилка с решеткой; г — двухроторная дробилка без решетки; д — однороторная реверсивная дробилка

Дробление материала в молотковых дробилках с шарнирной подвеской молотков происходит в результате ударов вращающихся молотков по кускам материала, ударов кусков материала об отбойные плиты и раздавливания материала молотками на колосниковой решетке. Без колосниковой решетки производительность молотковых дробилки повышается, но при этом в дробленом продукте появ­ляются зерна крупнее допустимых.

В дробилках с жестким закреплением молотков удары по материалу наносятся молотками. Сила удара зависит от массы молотка и ротора.

Однороторная нереверсивная молотковая дробилка (рис. 3) состоит из следующих основных узлов: корпуса, ротора, отбойных плит и колосниковой решетки. Верхняя и нижняя 2 части корпуса дробилки делаются литыми или свар­ными из прокатной или листовой стали. У боковых стенок корпуса дробилки расположены подшипники 9, в которых вращается вал 6 ротора 3. Последний представляет собой сборную конструкцию: на валу жестко закреплены (шпонками) диски 4. В каждом диске имеется шесть отверстий, через которые пропущены стержни, служащие осями для молотков 5, шарнирно подвешен­ных на роторе рядами.

Верхняя часть корпуса дробилки футеруется отбойными сменными плитами 7. В нижней части 2 корпуса укреплена колосниковая решетка 8, занимающая 135—180° окружности, описываемой молотками. Для наблюдения за дробилкой имеются лазы с крышками 11. Исходный материал, попадая на вращающиеся молотки, подвергается ударному воздействию и отбрасывается на отбойные плиты 7. В результате многократных ударов происходит его дробление. Разгружается дробленый продукт через колосниковую решетку 8. Более крупные куски материала додрабливаются на колосниковой решетке. Шарнирное крепление молотков дает возможность избегать поломок при попадании недробимых предметов, так как в этих случаях молотки отклоняются на некоторый угол.

Однороторная реверсивная молотковая дробилка (рис. 4) состоит из сварного кожуха 1, ротора 2, колосниковой решетки 3 и механизмов регулирования положения колосниковой решетки 4.

Рис. 3. Однороторная нереверсивная молотковая дробилка

Рис. 4. Однороторная реверсивная молотковая дробилка

Для осмотра и ремонта колосниковых решеток на кожухе дробилки имеются открывающиеся люки 12 для улавливания металлических и других предметов, попавших в дробилку, предусмотрены карманы 14, установленные между колосниковыми решетками. Эти карманы разгружаются при повороте их с помощью рукоятки 23 на некоторый угол.

Торцевые стенки кожуха дробилки защищены от износа футеровочными плитами 15. Колосники решетки торцами уложены в пазы рычагов 16, которые подвешены шарнирно на осях 17, а в средней части соединены попарно стержнями 18. Внизу рычаги опираются на эксцентрики 4, попарно закрепленные на валах 19. Замыкающий механизм, состоящий из тяги 20 и пружины 21, прижимает рычаги к эксцентрикам. Поворачивая эксцентрики, можно регулировать зазор между концами молотков и колосниковой решеткой. Колосники решетки изготовляются различной формы из легированной стали марки 60С2 или 45Х с закалкой до твердости 350—400 НВ.

Центральное расположение загрузочного отверстия в этой молотковой дробилке позволяет изменять направление вращения ротора, что является ее достоинством по сравнению с нереверсивными дробилками.

Для увеличения срока работы молотков в нереверсивных молотковых дробилках необходимо их поворачивать на 180° вокруг продольной оси. К достоинствам молотковых дробилок относятся простота конструкции, надежность, компактность, большая производительность, высокая степень дробления (10—20 и более) и сравнительно невысокий удельный расход энергии.

К недостаткам молотковых дробилок относится быстрый износ молотков и колосниковой решетки, поэтому они не рекомендуются для дробления крепких, абразивных, а также слишком вязких (глинистых) и влажных материалов, так как решетка быстро забивается, что ведет к снижению производительности. Для дробления глинистых и влажных пород применяют молотковые дробилки с подвижной дробящей плитой.

Молотковые дробилки с подвижной дробящей плитой приспособлены для дробления глинистых и влажных материалов. Плита, на которую отбрасывается дробимый материал, подвижна и представляет собой тяжелый пластинчатый конвейер, вмонтированный в корпус дробилки. Плита собрана на отдельной раме и движется в направлении вращения молотков. Зазор между плитой и молотками регулируют путем поворота плиты вокруг оси верхнего вала звездочек.

С другой стороны ротора дробилки имеется второй конвейер — очистной. Очистка движущейся дробящей плиты и очистного конвейера от налипшего материала производится специальными скребками, что предотвращает залипание рабочего пространства молотковой дробилки.

В зависимости от свойств дробимого материала и требуемой крупности дробленого продукта применяют молотки различной массы (от 3 до 180 кг) и формы. Молотки колосникового типа применяют для дробления хрупких материалов, а скобообразные — для хрупких, мягких и твердых. Последние работают более эффективно в сравнении с колосниковыми, однако эксплуатировать дробилки с такими молотками сложнее. Для увеличения срока службы молотков их поворачивают на 180° и, кроме того, переставляют концами; изношенные молотки иногда навариваются твердыми сплавами; применяются реверсивные молотковые дробилки.

Масса и размеры молотков в молотковых дробилках влияют на производительность, гранулометрический состав дробленого продукта и расход элек­троэнергии. Молотки большей массы, вращающиеся с малой скоростью, дробят материал с меньшим переизмельчением, а молотки малой массы, вращающиеся с большой скоростью,— с большим переизмельчением. На практике молотки вращаются с круговой скоростью от 15 до 60 м/с.